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電動(dòng)汽車未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動(dòng)力鋰離子電池的安全性、成本和儲(chǔ)能能力。動(dòng)力鋰電池的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，安全要求高，生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)，動(dòng)力鋰電池的激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、封口.釘焊和模塊和PACK焊接。動(dòng)力鋰電池激光焊接部件較多，可靠性和安全性要求較高，因此對(duì)激光焊接設(shè)備的要求更高。

電池防爆閥的焊接采用脈沖激光焊接，通過(guò)焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊覆蓋實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率低，密封性能較差。連續(xù)激光焊接可確保高速高質(zhì)量焊接、焊接穩(wěn)定性、焊接效率和產(chǎn)量。

動(dòng)力鋰電池的外殼材料為鋁合金和不銹鋼，其中鋁合金使用最多，通常使用3003鋁合金，也有的使用純鋁。不銹鋼是最適合激光焊接的材料，尤其是304不銹鋼，無(wú)論是脈沖激光還是連續(xù)激光，都能達(dá)到良好的焊接外觀和性能。

激光焊接以激光束為能源，利用聚焦裝置將激光束聚焦成高功率密度的光束照射工件表面并加熱。材料內(nèi)部熔化形成特定的熔池。采用激光焊接時(shí)，工件熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)小，焊接尺寸精度高，焊接方式為非接觸焊接，不需要外力，產(chǎn)品變形小，焊接質(zhì)量高，效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步，激光器作為非接觸式柔性制造工具的特性將變得更加明顯。激光制造必將成為便捷、高效、環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，將推動(dòng)我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要。尤其是制造業(yè)。